Metóda orovnávania brúsnych kotúčov CNC nástrojov

Použitie CNC nástrojovej brúsky

Diamantová brúskalpriamo ovplyvňuje bežné používanie CNC nástrojov, malá časť môže niekedy spôsobiť zlyhanie celého projektu, preto dnes zavedieme na CNC nástrojovej brúske diamantové brúsne kotúče automatické orovnávanie a metódu kompenzácie.

S rozvojom technológie automatického CNC brúsenia boli kladené vysoké požiadavky na jej podporné vybavenie.

Ako jedna z podporných technológií musí on-line technológia automatického orovnávania brúsnych kotúčov spĺňať potreby modernej technológie CNC brúsenia a vyvíjať ju smerom k vysokej presnosti, super stabilite a plne automatickému ovládaniu.

Ako efektívny brúsny nástroj je diamantový brúsny kotúč široko používaný v oblasti spracovania tvrdej zliatiny, keramiky, CBN a iných super tvrdých materiálov.

Metóda orovnávania a automatickej kompenzácie diamantového brúsneho kotúča určuje výkon automatickej CNC brúsky a do značnej miery určuje výkon a životnosť brúsneho kotúča.

Princíp orovnávania diamantových brúsnych kotúčov

Spôsob orovnávania diamantového brúsneho kotúča je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim brúsny výkon kotúča. Rozumný výber spôsobu orovnávania priamo ovplyvní kvalitu povrchu a presnosť brúsenia obrobku.

V súčasnosti sú bežne používané metódy orovnávania diamantového brúsneho kotúča: on-line elektrolytické orovnávanie, orovnávanie brúsnych kotúčov s elektrickými iskrami, orovnávanie brúsnych kotúčov, elektrochemicko-mechanické orovnávanie a laserové orovnávanie.

Pretože metóda orovnávania hrncového kotúča je jednoduchšia a ľahšie sa implementuje ako iné spôsoby orovnávania, v tomto dokumente je použitá technika GC orovnávania hrncového kotúča na automatické orovnávanie diamantového kotúča.

Úprava diamantového brúsneho kotúča, druh super tvrdého brusiva, sa zvyčajne delí na dve fázy: tvarovanie a ostrenie.

Účelom tvarovania je odstrániť tvarovú chybu a povrchovú chybu brúsneho kotúča po prvotnej inštalácii a zabezpečiť presnosť geometrického tvaru brúsneho kotúča.

Ostrenie je spôsobené pasiváciou brúsneho kotúča po určitom časovom období. Aby rezná hrana vyčnievala z spojiva a mala vhodnú výšku, mal by byť medzi brúsnymi zrnami vytvorený dostatočný priestor na toleranciu triesok a efektívny počet brúsnych zŕn na jednotku plochy by mal byť čo najväčší.

Metóda orovnávania misy diamantovým kotúčom pomocou GC pohárového kotúča

Počas aktuálneho orovnávania je geometrický vzťah a pohyb medzi GC tanierovým kotúčom a miskovým diamantovým kotúčom znázornený na obrázku 1. Miskový diamantový kotúč a brúsny pás GC miskového kotúča sú úplne usporiadané a namontované. Otáčajú sa určitou rýchlosťou. Pomer rotačných lineárnych otáčok orovnávacieho kotúča a brúsneho kotúča je nastavený na 8:1.

Orovnávacie koleso je upevnené a diamantový kotúč je orovnávaný a podávaný pozdĺž osi, takže GC miskový kotúč a miskový diamantový kotúč tvoria vzájomné brúsne brúsenie.

Brúsením koncových plôch dvoch brúsnych kotúčov sa pasivované brúsne častice diamantového brúsneho kotúča odstránia, aby sa vytvoril priestor odolný voči trieskam, a povrch diamantového brúsneho kotúča sa znovu nabrúsi, aby sa dosiahol účel orovnávania.

Automatická riadiaca metóda orovnávania brúsneho kotúča

Pri brúsení je stav opotrebovania brúsneho kotúča dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu brúsenia.

Brúska nc nástrojov môže monitorovať stav brúsneho kotúča v reálnom čase počas celého procesu brúsenia čepele.

V závislosti od veľkosti a materiálu obrábacieho kotúča sa bude meniť objem a čas brúsenia, ktorý je potrebné odstrániť brúsením.

Berúc do úvahy všetky faktory, nastavte interval automatického obliekania.

Spočítaním počtu brúsnych kotúčov brúsneho kotúča a porovnaním s intervalom orovnávania nastaveným systémom v reálnom čase.

Keď časy brúsenia dosiahnu nastavené časy orovnávacieho intervalu, modul orovnávania sa automaticky vyvolá v programe NC, aby sa realizovalo automatické orovnávanie brúsneho kotúča.

Aby bola zaistená bezpečnosť prevádzky stroja, metóda riadenia zahŕňa aj sledovanie životnosti brúsneho kotúča a životnosti orovnávacieho kotúča v reálnom čase.

Pokiaľ sa zistí, že orovnávanie môže spôsobiť, že brúsny kotúč alebo orovnávací kotúč dosiahne varovnú hrúbku, stroj automaticky vyšle výstražný signál a zastaví sa na manuálne spracovanie.

Ak ani brúsny kotúč, ani orovnávací kotúč nedosiahne hrúbku alarmu, orovnávanie bude prebiehať hladko.

Po orovnávaní je prostredníctvom spracovania dát výstupná hodnota kompenzácie orovnávania brúsneho kotúča.

Kompenzačná metóda na orovnávanie brúsnych kotúčov

Konzistencia veľkosti obrobku závisí vo veľkej miere od konzistencie stavu procesného systému.

Po jednorazovom orovnaní brúsneho kotúča sa hrúbka brúsneho kotúča zmenšuje a čelná plocha brúsneho kotúča sa zmení do určenej kalibračnej polohy, čo vedie k zmene stavu celého procesného systému a veľkosti opracovávaného obrobku, takže nie je možné zaručiť konzistentnosť veľkosti.

Preto je dôležité brúsny kotúč po orovnávaní kompenzovať.

Rozborom procesu orovnávania brúsneho kotúča je vzájomné brúsenie dvoch brusív. Zníži sa nielen hrúbka brusiva brúsneho kotúča, ale zníži sa aj hrúbka brusiva orovnávacieho kotúča, čo je výsledkom komplexného zásahu.

Preto je kompenzačná metóda orovnávania brúsneho kotúča určená viacerými skúškami.

Tvrdosť a odolnosť diamantového brúsneho kotúča proti opotrebeniu sú oveľa vyššie ako GC orovnávacie kotúče.

Dá sa predpovedať, že počas procesu orovnávania je hrúbka brusiva redukovaná diamantovým brúsnym kotúčom oveľa menšia ako hrúbka redukovaná orovnávacím kotúčom.

Ako je znázornené na obr. 4 je orovnávacie koleso upevnené v polohe. Počas orovnávania posúva brúsny kotúč dopredu orovnávacie množstvo v smere posuvu. V dôsledku vzájomného pôsobenia brúsenia sa súčasne zmenšuje hrúbka brúsneho kotúča a orovnávacieho kotúča.

Vzťah medzi nimi je: množstvo orovnávania=zníženie brúsneho kotúča Zníženie orovnávacieho kotúča.

Aby sa zabezpečila veľkostná konzistencia spracovávaného obrobku, malo by sa kompenzovať zmenšenie brúsneho kotúča po orovnávaní.

Skutočné údaje orovnávacieho testu ukazujú, že keď je množstvo orovnávania {{0}}.03 mm, stenčenie brúsneho kotúča je 0,0015 mm a stenčenie orovnávacieho kotúča je 0,0275 mm.