Kondicionovanie a monitorovanie brúsnych kotúčov

Príprava brúsnych nástrojov je najdôležitejším umožňujúcim faktorom v procese brúsenia. Ovplyvňuje rýchlosť úberu materiálu, brúsne sily, kvalitu povrchu ako aj materiálové vlastnosti podpovrchovej zóny a je kľúčovou otázkou pre následné opotrebovanie brúsnych nástrojov. Vyvíjajúce sa a konvenčné technológie úpravy sú posúdené na základe technických a komerčných aspektov. Definujú sa pojmy v oblasti kondicionovania. Veľký dôraz sa dnes kladie na popis a sledovanie brúsnej vrstvy. Pre optimalizáciu procesu orovnávania, predikcie topografie brúsneho kotúča a brúseného povrchu sú novými vedeckými témami.

„Brúsenie je obliekanie,“ je slogan, ktorý sa udržiava v brusičskej komunite. Poukazuje okrem všetkých ostatných parametrov procesu aj na dôležitosť technológie kondicionovania na výsledky výroby. Kondicionačný proces pozostávajúci z orovnávania a čistenia určuje rýchlosť úberu materiálu, brúsne sily, kvalitu povrchu a vlastnosti materiálu podpovrchovej zóny.

Vo všeobecnosti interakcia medzi obrobkom a povrchom brúsneho kotúča definuje proces brúsenia. Z tohto hľadiska sa brúsne kotúče skladajú z troch prvkov, brúsneho zrna pre styk s materiálom a – odoberanie, medzikryštálového priestoru na ukladanie odoberaného materiálu a prúdenie chladiacej kvapaliny a spojiva na zadržiavanie zrna na kotúči.

Brúsne kotúče s keramickým spojivom obsahujú v tele kotúča póry, ktoré pri opracovaní vytvárajú tergranulárny priestor. Pri brúsnych kotúčoch s kovovým a živicovým spojivom musí byť v procese orovnávania vytvorený medzikryštalický priestor. Brúsne kotúče s kovovým spojivom sa väčšinou používajú pre super brúsne zrná, pretože majú zlepšenú pevnosť spoja. Podľa vzhľadu brúsneho kotúča je možné rozlíšiť mikro geometriu a makro geometriu. Makrogeometria je opísaná konvexným obalom nad všetkými vyčnievajúcimi zrnami v obvodovom smere a priemerným profilom v smere poludníka. Mikrogeometria je daná geometrickými znakmi v rozmere zrna alebo medzikryštalického priestoru.