Identifikujte použitie brúsneho kotúča

1. Zvoľte správny brúsny kotúč

Pre rôzne materiály obrobku a rôzne požiadavky na spracovanie by sa mali používať rôzne brúsne kotúče.

Aj pri brúsení rovnakého materiálu obrobku sa pomer brúsenia rôznych značiek brúsnych kotúčov môže líšiť 2 až 5-krát, preto je potrebné zvoliť vhodný brúsny kotúč.

Diamantový brúsny kotúč je nástroj na brúsenie tvrdých zliatin, optického skla, keramiky, drahých kameňov a kamenných nekovových materiálov s vysokou tvrdosťou a vysokou krehkosťou.

Ale pretože diamant sa ľahko karbonizuje pri 700 stupňoch ~ 800 stupňoch, nie je vhodný na brúsenie ocele.

CBN je mierne horšia ako tvrdosť diamantu, ale jeho tepelná stabilita (ktorá odoláva teplotám až 1300 stupňov ~ 1400 stupňov), nie je ako diamant pri rozklade pri vysokej teplote, menovite oxidácia a grafitizácia a prvky železa skupinová chemická inertnosť, vysoká tepelná vodivosť (46-násobok korundu), vyrobená z brúsneho kotúča dlhá životnosť (až niekoľko desiatok násobok korundového brúsneho kotúča až do viac ako stonásobku), je alternatívou korundového brúsneho kotúča brúsenie kalených oceľ, rýchlorezná nástrojová oceľ, ložisková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, žiaruvzdorná oceľ a zliatiny titánu, ako je abrazívna tvrdosť húževnatosť kovových materiálov.

Spojivom supertvrdého brúsneho kotúča je živica, kov, keramika, galvanické pokovovanie a tvrdé spájkovanie.

Brúsny kotúč viazaný živicou sa používa hlavne na merací nástroj rezných nástrojov, brúsny otvor, valcové brúsenie a rovinné brúsenie.

Kovom spájané brúsne kotúče sa používajú na tvarové brúsenie brúsok s optickými krivkami, jednobřitých rezných nástrojov, špirálové drážkové brúsenie malých nástavcov a tiež na elektrolytické brúsenie.

Brúsny kotúč s keramickým spojivom s vysokou účinnosťou brúsenia, dobrou stálosťou tvaru, vysokou trvanlivosťou, jednoduchým opracovaním, životnosť brúsneho kotúča je dlhá a vďaka keramickej väzbe samotná má dobrú chemickú stabilitu, tepelnú odolnosť, olejovú odolnosť, odolnosť voči erózii kyselinami a zásadami, môže sa prispôsobiť všetkým druhom brúsnych kvapalín, náklady na brúsenie sú nízke, a preto musí urobiť prvý výber vysoko účinného a vysoko presného brúsneho brúsneho materiálu;

Galvanicky pokovované brúsne kotúče sú vhodné pre vysokorýchlostné jemné brúsenie a tvarovacie brúsenie, ako aj pre efektívne brúsenie otvorov (mokré brúsenie) a použitie na súradnicových brúskach.

Spájkovací kotúč je vhodný pre ultra-vysokorýchlostné brúsenie.

Je potrebné zdôrazniť, že brusivo rôznych značiek má rôzny tvar kryštálov a tvar častíc v dôsledku rôznych výrobných procesov a má rôznu pevnosť, tepelnú stabilitu a vlastnosti drvenia. Rôzne brúsne materiály by sa mali zvoliť podľa typu spojiva, materiálu obrobku a spôsobu brúsenia.

Na vysokopevnostné a presné brúsenie kotúčov s keramickým spojivom používajte brusivo s ostrými tvarmi zŕn, ako je PDA (syntetický diamant) a ABN800 (CBN) od DeBeers alebo iných podobných značiek.

Na povrchu brusiva sú dva druhy odevov, ktoré by sa mali vyberať podľa rôznych podmienok, ako je typ spojiva, materiál obrobku, suché brúsenie a mokré brúsenie.

Medené odevy sa vo všeobecnosti používajú na suché brúsenie, ako napríklad RVD-Cu a CBN-Cu.

Niklový povlak na brúsenie za mokra, ako je RVD-Ni, CBN-Ni. V súčasnosti sa pokovovanie vyvinulo od niklu, medi po titán, zliatinu volfrámu, nekovovú keramiku, od jedného povlaku po kompozitný povlak a vyvinulo sa od brúsneho povlaku k mikropráškovému povlaku.

Koncentrácia tvrdého abrazívneho brúsneho kotúča by nemala byť príliš nízka. Vysoká koncentrácia môže viesť k vysokému pomeru mletia. 200% koncentrácia supertvrdého brúsneho kotúča je vlastne akýsi obyčajný brúsny kotúč so supertvrdým brúsnym materiálom ako pomocným materiálom, preto sa všeobecne neodporúča používať názov.

V súčasnosti sa používa vysoká koncentrácia vysokorýchlostného a vysoko účinného brúsenia a používa sa brúsny kotúč s vysokou koncentráciou keramického spojiva CBN. Koncentrácia keramického spojiva CBN brúsneho kotúča sa vo všeobecnosti vyberá nad 125% a koncentrácia dovážaného zodpovedajúceho keramického CBN brúsneho kotúča je vo všeobecnosti 175% ~ 200%.

Stupeň tvrdosti brúsneho kotúča udáva veľkosť prídržnej sily cementu na brusive.

Rovnomerná a stabilná tvrdosť brúsneho kotúča a rozumná voľba tvrdosti sú dôležitými predpokladmi na zabezpečenie kvality brúsenia.

Zahraničné super tvrdé brúsne kotúče majú vo všeobecnosti na výber 3 ~ 7 úrovní tvrdosti, ale super tvrdé brúsne kotúče vyrábané v Číne nemajú štandardné úrovne tvrdosti a zodpovedajúce normy nie sú stanovené v GB6409, takže nie je ľahké zaručiť kvalitu, prináša používateľom nepohodlie a je naliehavo potrebné ho doplniť a zlepšiť.

2. zvoľte vhodné množstvo mletia

Rýchlosť brúsenia supertvrdého brúsneho kotúča by sa mala zvoliť podľa typu brúsenia, režimu brúsenia a podmienok chladenia.

Zvýšenie pracovnej rýchlosti brúsneho kotúča môže výrazne zlepšiť účinnosť brúsenia a pomer brúsenia (napríklad rýchlosť brúsenia brúsneho kotúča možno zvýšiť o 40 % a pomer brúsenia zdvojnásobiť) a znížiť náklady na brúsenie.

Rýchlosť brúsenia diamantového kotúča spájaného kovom a živicou je zvyčajne 35 ~ 60 m/s. Rýchlosť brúsenia keramického CBN kotúča je možné zvýšiť na 45 ~ 160 m/s. Lineárna rýchlosť jednovrstvového CBN kolesa môže byť 125~250m/s.80~125m/s.

Hĺbka brúsenia je vo všeobecnosti {{0}}.002~0,010 mm, rýchlosť obrobku je zvyčajne 10~30 m/min a rýchlosť pozdĺžneho posuvu je 0,3~1,5 m/min.

Opracovanie brúsneho kotúča super tvrdým brusivom

Orovnávacie brúsne kotúče zo super tvrdého brusiva sa zvyčajne delia na dva postupy: tvarovanie a ostrenie.

Tvarovanie je mikro rezanie brúsneho kotúča, aby sa dosiahol požadovaný geometrický tvar a presnosť, a aby sa brúsny hrot jemne zlomil, aby sa vytvorila mikro čepeľ;

Ostrenie spočíva v odstránení spojiva medzi brúsnymi časticami tak, aby medzi brúsnymi časticami bol určitý priestor pre triesky a aby brúsne častice vyčnievali zo spojiva a vytvárali reznú hranu.

Super tvrdý brúsny kotúč s multiporéznym keramickým spojivom (vrátane diamantového a CBN kotúča), pretože je spojivo voľné, zvyčajne je možné tvarovanie a ostrenie dokončiť naraz.

Spojivo pre hutný pieskový kotúč (ako živica, kovové spojivo), potom tvarovanie a orezávanie fúzov.

Najúčinnejším nástrojom na tvarovanie supertvrdého brúsneho kotúča je diamantový orovnávací nástroj.

V dôsledku opotrebovania orovnávacieho nástroja je presnosť povrchu formy často ovplyvnená diamantovým orovnávaním jednotlivých častíc.

Ak sa použije orovnávanie diamantovým kotúčom, orovnávací nástroj sa môže vyhnúť príliš rýchlemu opotrebovaniu a možno dosiahnuť lepšiu morfológiu brúsneho kotúča.

Presnosť podávania obväzového zariadenia by mala byť vysoká a každé podávanie by malo byť kontrolované na úrovni mikrónov.

Nadmerné orovnávanie ovplyvní nielen kvalitu brúsenia, ale výrazne zníži aj životnosť brúsneho kotúča.

Existuje mnoho spôsobov ostrenia, vo všeobecnosti pomocou mechanického (ako je ostrenie rezaním korundových blokov, ostrenie hydraulickým prúdom) alebo elektrické obrábanie.

Posledne menované sa väčšinou používa v brúsnom kotúči kovového spojiva. Brúsny kotúč sa používa ako anóda na odstránenie kovového spojiva elektrickou iskrou alebo elektrolýzou.

Ak sa do spojiva pridá grafitový prášok, táto metóda je vhodná aj pre brúsne kotúče zo živice a keramického spojiva.

V posledných rokoch bol na Tokijskej univerzite vyvinutý rotačný nástroj na orovnávanie diamantových kotúčov.

Mechanizmus spočíva v tom, že využíva brusivo odpadávajúce z tanierového kotúča na náraz na spojovací mostík medzi super tvrdými (diamantovými alebo CBN) abrazívnymi časticami a spojivom, ako aj efekt vytláčania a brúsenia medzi odpadávaním brusiva a super tvrdé koleso na dosiahnutie účelu obliekania.

Pomocou tejto metódy, bez ohľadu na to, či ide o supertvrdý brúsny kotúč s viacpórovým keramickým spojivom alebo kotúč s hustým pieskom, možno tvarovanie a ostrenie dokončiť naraz. Zároveň je v dôsledku samovoľného otáčania tanierového kotúča opotrebenie malé a tvarovacia sila môže byť počas procesu orovnávania takmer nezmenená a hodnota je oveľa menšia ako hodnota pri orovnávaní s jednočasticovým diamantovým obväzom. nástroj.

Používajte brúsnu kvapalinu správne

Pri brúsení supertvrdého brúsneho kotúča je možné použiť suché alebo mokré brúsenie.

Mokré brúsenie však môže nielen predĺžiť životnosť brúsneho kotúča, ale aj zabrániť spáleniu obrobku pri brúsení.

Rôzne brúsne kvapaliny spôsobia, že pomer brúsenia brúsneho kotúča sa bude líšiť niekoľkokrát, dokonca desaťkrát (jiangxi xinxing brúsny kotúč WeChat ID: zgxxsl_1978 šéfredaktor brúsneho kráľa vám povedal, že toto je najviac zanedbávané v realita).

Stupeň mechanického opotrebenia, chemickej erózie a tepelného poškodenia brúsneho kotúča úzko súvisí s chladiacim účinkom.

Pri použití CBN kotúča na mokré brúsenie je však potrebné poznamenať, že CBN reaguje s vodnou parou a kyslíkom vo vzduchu pri vysokej teplote za vzniku amoniaku a kyseliny boritej (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), ktorá sa nazýva hydrolýza a urýchľuje opotrebovanie brúsneho kotúča.

Preto sa na zníženie hydrolyzačného účinku bežne používajú vo vode rozpustné oleje alebo vodné roztoky s prísadami pre extrémne tlaky.

Pri brúsení za mokra rôznymi brúsnymi kvapalinami je relatívna životnosť CBN kotúča iná. Životnosť kolesa chladeného čistým olejom je najdlhšia pri chladení vodou rozpustným olejom a životnosť kolesa chladeného vodou a antikoróznou prísadou je najnižšia.

Netradičné použitie super tvrdého brúsneho kotúča

Všeobecne sa predpokladá, že diamantový kotúč nie je vhodný na brúsenie šedej liatiny kvôli vysokej chemickej inertnosti medzi diamantmi a prvkami skupiny železa. To sa však deje iba pri vysokej teplote.

Napríklad pri brúsení diamantovým brúsnym kotúčom, keď teplota dosiahne 650 stupňov, diamant bude oxidovať na vzduchu, zatiaľ čo keď dosiahne 700 stupňov ~ 800 stupňov, bude grafitizovať.

Pri nízkych teplotách tieto materiály navzájom nereagujú.

Preto pokiaľ je zvolená vhodná rýchlosť brúsenia a spôsob mokrého brúsenia a je dodávané dostatočné množstvo brúsnej kvapaliny, diamantový kotúč dokáže odliatok úplne vybrúsiť, čo sa osvedčilo vo výrobnej praxi.

Pomer brúsenia (9600) šedej liatiny s diamantovým kotúčom je oveľa vyšší ako (2700) šedej liatiny s kotúčom CBN pri použití mokrého brúsenia

Všeobecne sa tiež verí, že CBN brúsny kotúč nie je vhodný na brúsenie nízkouhlíkovej ocele a iných mäkkých materiálov, pretože brúsne triesky produkované v tomto čase ľahko zablokujú brúsny kotúč.

Súčasný výskum však naznačuje, že brúsny kotúč CBN s keramickým spojivom sa môže použiť na zlepšenie lineárnej rýchlosti brúsneho kotúča na vytvorenie jemných brúsnych triesok, potom odstráňte brúsne triesky pomocou vysokotlakovej brúsnej kvapaliny a zabezpečte dostatočné množstvo brúsnej kvapaliny, aby sa zabránilo zablokovaniu. brúsneho kotúča.

Preto CBN brúsny kotúč môže brúsiť nízkouhlíkovú oceľ (tvrdosť väčšia ako 30HRC) triedu mäkkých materiálov.

Použitie bežného brúsneho kotúča je voľbou pre väčšinu situácií.

Špecifická analýza problému.

CBN brúsny kotúč však nie je účinný na brúsenie akéhokoľvek materiálu.

Zvyčajne nie je vhodný na brúsenie tvrdej zliatiny a kombinácie tvrdej zliatiny a ocele.