Prečo používať CBN koleso pre interný proces

CBN brúsny kotúč má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a rýchlosť úberu materiálu CBN brúsneho kotúča je vyššia ako u bežného brúsneho kotúča. Použitím charakteristík brúsneho kotúča CBN možno brúsny kotúč CBN použiť na efektívne vnútorné brúsenie a môže predĺžiť dobu úpravy brúsneho kotúča, aby sa zlepšila účinnosť brúsenia. Brúsny kotúč používaný na vnútorné kruhové brúsenie má nízku tuhosť hriadeľa, rýchle opotrebovanie brúsneho kotúča, ťažké odstraňovanie triesok z obrobku, relatívne zlé pracovné prostredie a určité ťažkosti pri efektívnom vnútornom kruhovom brúsení CBN brúsneho kotúča. Napríklad obrobok je náchylný na zvlnenie povrchu, stav orovnávania brúsneho kotúča je nekonzistentný a veľkosť a skosenie obrobku sú nestabilné.

Zvlnenie povrchu je spôsobené vibráciami, brúsnymi silami alebo kombináciou oboch

Dva modely vibrácií súvisia so statickou a dynamickou tuhosťou samotného obrábacieho stroja a počas návrhu by sa mala analyzovať prirodzená frekvencia lôžka a hlavného odliatku, aby sa zabránilo rezonančnej zóne. Okrem toho je potrebné zvoliť vysokú tuhosť a dobre vyvážený hriadeľ pieskového kolesa, aby sa eliminoval zdroj vibrácií. Nerovnomerné opotrebovanie a zablokovanie brúsneho kotúča spôsobí zvlnenie na povrchu obrobku a zvlnenie na povrchu obrobku zase zhorší opotrebovanie brúsneho kotúča a jeho zablokovanie. Preto je potrebné zvoliť valec s vhodnou tvrdosťou a zvoliť vhodné parametre orovnávania a brúsenia.

CBN v dôsledku plastu po dokončení, ako pôvodná brúsna sila a brúsenie môže byť vysoké, s brúsením, stratou zrna brúsenia a samoostriacim účinkom, ktorý je ostrý na brúsny kotúč, brúsna sila sa zmenšila na ustálenú hodnotu neskorá deformácia hriadeľa brúsneho kotúča byť stabilný, zatiaľ čo elastická deformácia sa môže predĺžiť bez iskrenia, mať určitý stupeň zotavenia, ale slepé predĺženie brúsenia nevyhnutne ovplyvňuje účinnosť obrábania. V predchádzajúcej fáze jemného mletia by sa mal proces zmeniť, aby sa prispôsobil zmene sily mletia. Preto je možné AE použiť na detekciu brúsnej sily a optimalizáciu brúsnej sily v reálnom čase. Týmto spôsobom je možné eliminovať elastickú deformáciu systému spôsobenú zmenou sily a dosiahnuť stabilnú veľkosť a zúženie. Medzitým je možné účinne zabrániť popáleniu brúsnym kotúčom a abnormálnemu opotrebovaniu brúsneho kotúča a predĺžiť životnosť brúsneho kotúča.

V procese ID brúsenia sa povrch brúsneho kotúča objaví zmenou dvoch možností, jednou je dlhšie trvanie rezania abrazíva postupne pasivácia, v takejto situácii je sila brusiva vyššia, iná je abrazíva s nárastom brúsny odpor sa neustále mierne láme, prudko sa zvyšuje brúsny kotúč železa, skracuje sa čas brúsenia, účinnosť spracovania, ale drsnosť povrchu obrobku sa bude postupne zhoršovať. Aby sa brúsny kotúč udržal v dobrom stave brúsenia, musí byť brúsny kotúč v procese brúsenia upravený.

Vnútorný CBN brúsny kotúč je pretvarovaný diamantovým valčekom. Orovnávací mechanizmus je realizovaný relatívnym pohybom medzi diamantovým valcom a CBN brúsnym kotúčom. Pomer orovnávacieho posuvu a orovnávacej rýchlosti má veľký vplyv na brúsny výkon CBN brúsneho kotúča po orovnávaní. Brúsna sila CBN brúsneho kotúča po orovnávaní s väčším pomerom rýchlosti orovnávania je menšia, ale drsnosť povrchu obrobku je väčšia. Brúsny kotúč po orovnávaní je ostrejší pri použití väčšieho orovnávacieho posuvu. Čas orovnávania ovplyvňuje produktivitu brúsneho kotúča, životnosť a kvalitu obrábania. Ovplyvňujú faktory účinku orovnávania vrátane zrnitosti valca, podmienok dokončovania, pri dokončovaní orovnávania vibrácií a brúsneho kotúča, ako je použitie času po dokončovacích podmienkach, sú vplyvnými faktormi pri tvarovaní a úprave parametrov procesu, takže výber primeranej technológie konečnej úpravy a parametrov orovnávania na povrchu topografie brúsneho kotúča je obzvlášť dôležitý stav brúsenia.