Princíp honovania a výber parametrov procesu

1. Úvod

Pri honovaní má výber parametrov procesu honovania veľký vplyv na presnosť opracovaných otvorov, drsnosť povrchu, efektivitu obrábania a životnosť honovacieho olejového kameňa.

2. Princíp honovania

Honovanie spočíva vo využití princípu vzájomného brúsenia troch plochých platní na opracovanie presného povrchu. Pri brúsení sa rezná plocha honovacieho olejového kameňa a povrch opracovaných dielov považuje za proces vzájomného orezávania plochých dosiek.

3. Úprava honovacieho olejového kameňa

Kvôli výrobným chybám honovacieho olejového kameňa, sedla brúsneho kameňa a tela brúsnej hlavy nie je možné, aby honovací kameň honovacej hlavy po montáži vytvoril normalizovaný nesúvislý valcový povrch, aby sa zabezpečil dobrý kontakt medzi honovacím olejovým kameňom a opracovaným povrchom. Hoci honovací olejový kameň môže byť orezaný s obrobkom v procese honovania, množstvo brúsenia obrobku je malé, takže nie je možné dosiahnuť dostatočné orezanie v počiatočnom procese honovania. Najmä honovací olejový kameň so supertvrdým brusivom nie je možné úplne orezať kvôli jeho odolnosti voči opotrebovaniu. Preto nie je možné získať ideálne obrobený povrch pri obrábaní a nemožno zaručiť presnosť. Preto, keď sa použije nový honovací kameň, musí byť honovací kameň pred opracovaním opravený (známy aj ako zaoblenie). Úprava obyčajného honovacieho kameňa spočíva v tom, že sa honovací kameň nainštaluje priamo na použitú brúsnu hlavu a prenesie sa do valcovej brúsky na zaoblenie, čo je najideálnejšie. Z dôvodu konštrukcie niektorých brúsnych hláv a iných dôvodov je však nutné použiť špeciálne prípravky na orezanie ich vonkajšieho priemeru brúsnymi kotúčmi na valcovej brúske. Ak je požiadavka na presnosť honovania obrobku nízka, honovacia hlava má plávajúce spojenie alebo je možné použiť otvor v obrobku s odpadom alebo veľkým prídavkom na obrábanie na priamu korekciu zaoblenia na použitom honovacom stroji. Opracovanie supertvrdého honovacieho olejového kameňa je možné vykonávať na valcovej brúske s karbonizovaným kremičitým pieskovým kotúčom. Rýchlosť brúsneho kotúča je 18 - 25 m / s, rýchlosť brúsnej hlavy je 1 - 3 m / min a hĺbka posuvu je vo všeobecnosti 0,02 - 0,04 mm / zdvih pri brúsení a 0,01 mm / zdvih pri dokončovaní. Súčasne je potrebné veľké množstvo chladiacej kvapaliny.

4. Konštantná tlaková expanzná forma podávania

Pri konštantnej tlakovej expanzii a podávaní, hoci expanzný a kontrakčný mechanizmus honovacej hlavy tlačí na stenu otvoru obrobku konštantným pracovným tlakom honovacieho kameňa, pri brúsení s predlžujúcim sa časom nie sú rôzne prvky rezané s pevnou hodnotou , ale množstvo brúsenia kovov a honovacích strát pri brúsení olejovým kameňom sa postupne znižuje so zvyšujúcim sa časom honovania. Kvalita povrchu sa stáva hladkou s predlžujúcim sa časom honovania. Dôvodom tejto situácie je to, že honovanie a rezanie sú v kontakte s povrchom a konštantný tlakový expanzný posuv má silné pokračovanie. Pri brúsení závisí veľkosť rezného množstva od abrazívnych častíc a ich ostrosti, ako aj od odstraňovania abrazívnych častíc a rezu pri brúsení.

5. Výber parametrov procesu honovania

5.1 výber reznej rýchlosti a rezného uhla priesečníka

5.1. 1 rýchlosť a priečny uhol rezu

Rezná rýchlosť V sa skladá z rotačnej (obvodovej) rýchlosti V a vratnej rýchlosti v. V procese honovania v dôsledku rezného pohybu brúsne častice honovacieho olejového kameňa prerezávajú na opracovanom povrchu krížovú sieť a uhol vytvorený sieťovaním sa nazýva uhol priečneho rezu θ 。 Uhol medzi stúpajúcim aniloxom a horizontálnou čiarou sa nazýva uhol stúpania rezu α 1. Uhol, ktorý zviera klesajúci anilox a horizontálna čiara, sa nazýva redukcia uhla rezu α 2。

5.1. 2 Výpočet reznej rýchlosti honovania

Rýchlosť honovania rezu možno vypočítať podľa nasledujúceho vzorca: V otáčky=π dn / 1000 (M / min), kde: D - obrobený priemer mm n - otáčky vretena r / min

5.1. 3 Vplyv reznej rýchlosti na rezané množstvo

Pri honovaní má rýchlosť rezu malý vplyv na množstvo rezu (množstvo rezu / pracovný rez - označenie ostrosti honovacieho kameňa). Bez ohľadu na honovanie odliatkov alebo honovanie oceľových dielov, špecifické množstvo rezu sa mení len málo so zmenou reznej rýchlosti.

5.1. 4 Vplyv priečneho uhla rezu na množstvo rezu, množstvo opotrebovania honovacích olejových kameňov a drsnosť povrchu

Pri honovaní má uhol rezu veľký vplyv na množstvo rezu, opotrebenie honovacích olejových kameňov a drsnosť povrchu. So zvyšovaním uhla priečneho rezu sa zväčšuje redukcia špecifického brúsneho kameňa. Samozrejme hrubne aj drsnosť opracovaného povrchu. V procese honovania a rezania totiž zachovanie ostrosti honovacieho olejového kameňa závisí od drsnosti obrobeného povrchu. Zlepšiť sa dá len veľkosť rezu ostrého honovacieho olejového kameňa a ak je olejový kameň ostrý, musí sa opotrebovať. Keď je uhol rezu 0 °, účinnosť rezania je nízka; Keď je uhol rezu kríža 90 °, honovací olejový kameň je značne opotrebovaný a drsnosť opracovaného povrchu je hrubá, čo znižuje množstvo rezu. Prostredníctvom experimentov, keď je uhol rezu kríža asi 45 °, je množstvo rezu najväčšie. Preto by sa pri honovaní mal na zlepšenie produktivity použiť uhol rezu okolo 45 ° a pri dokončovaní sa môže použiť 20-30 °. 5.2 pracovný tlak honovacieho olejového kameňa a jeho vplyv

5.2. 1 pracovný tlak honovacieho olejového kameňa

Takzvaný pracovný tlak honovacieho kameňa sa vzťahuje na tlak honovacieho kameňa na obrobený povrch – tlak na jednotku plochy. Nie hodnota na manometri stroja alebo iné hodnoty tlaku. Tento článok sa zaoberá honovacím obrábacím strojom s konštantným tlakovým expanzným posuvom. Pracovný tlak honovacieho kameňa možno vypočítať podľa nasledujúceho vzorca (bez ohľadu na trenie a iné sily). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 kde p je pracovný tlak honovacieho kameňa, kgf / cm2 ≈ bar, B je šírka honovacieho kameňa, MML je dĺžka honovacieho kameňa, mn je počet honovacích kameňov

5.2. 2 výber pracovného tlaku honovacieho olejového kameňa

Pracovný tlak honovacieho olejového kameňa má veľký vplyv na honovací rezný výkon, ktorý priamo ovplyvňuje efektivitu rezania, stratu opotrebovania honovacieho kameňa, presnosť a drsnosť obrobku. Keď je pracovný tlak honovania veľký, množstvo honovacieho rezu a množstvo opotrebenia honovacieho oleja sú veľké a presnosť obrábania a drsnosť povrchu sú tiež nízke. Keď je pracovný tlak honovania malý, množstvo rezu a strata brúsenia honovacieho oleja sú malé a presnosť obrábania a drsnosť povrchu sú dobré. Pri výbere pracovného tlaku honovacieho olejového kameňa by sa mal okrem vyššie uvedených podmienok zvážiť aj výkon použitého obrábacieho stroja, tuhosť honovacej hlavy a honovacieho prípravku, pevnosť honovacieho kameňa a honovanie; Skutočný kontaktný povrch medzi olejovým kameňom a opracovaným povrchom, ako aj materiál, veľkosť a tvar obrobku sa musí plne zvážiť. Vo všeobecnosti je možné pracovný tlak honovacieho stroja na honovanie výrobného honovacieho stroja zvoliť podľa tabuľky 1. Pri opravnom honovacom stroji je tuhosť honovacej hlavy a prípravku relatívne nízka v dôsledku nízkeho výkonu a pracovný tlak honovacieho stroja by mal byť znížená, zvyčajne 2-5 kgf / cm2.

6. Výpočet a nastavenie zdvihu honovania

Aby sa opracovali otvory s rovnakým priemerom a dobrou valcovitosťou, musí sa nastaviť zdvih honovania a zodpovedajúci presah. Ako je znázornené na obrázku 2, ak je dĺžka honovacieho kameňa 1, dĺžka otvoru je l, dĺžka zdvihu je L1, presah horného konca je L2 a presah dolného konca je L2, dĺžka pracovného zdvihu honovania je vypočítané podľa nasledujúceho vzorca: l = L {{5}} L1 + L2 - l malé prekročenie L1 a L2 honovacieho olejového kameňa v opracovanom otvore je vo všeobecnosti 1 / 3-1 / 5 dĺžky honovacieho olejového kameňa. Súvisí s oporným bodom sedla honovacej hlavy, vratným pohybom honovacieho obrábacieho stroja, dobou zotrvania na oboch koncoch a materiálom a tvarom spracovávaných dielov. Keď je presah jedného konca veľký, otvor v obrobku sa dá ľahko vytvoriť v tvare rohu: keď je presah jedného konca malý, otvor v obrobku ľahko vytvorí malé ústa; Ak je veľkosť prekročenia na oboch koncoch veľká alebo malá, otvor v obrobku sa dá ľahko vytvoriť v tvare pásového bubna: ak je veľkosť prekročenia na jednom konci veľká a veľkosť prekročenia na jednom konci je malá, otvor v obrobku sa ľahko zužuje . Preto po vypočítaní zdvihu obrábacieho stroja podľa vyššie uvedeného výpočtového vzorca je tiež potrebné vykonať skúšobné honovanie a potom znova upraviť veľkosť prekročenia podľa skutočnej veľkosti meracieho otvoru, kým nebude kvalifikovaný. Honovanie je bežne používaná dokončovacia metóda v procese. Táto metóda spracovania je široko používaná v strojárskom priemysle. Vďaka pochopeniu princípu honovania a výberu parametrov procesu môže technikom v tom istom odvetví pomôcť dobre a rýchlejšie zvládnuť kľúčové body technológie spracovania a naučiť sa to a diskutovať o nich v budúcej praktickej práci.