Vplyv výrobného procesu GW

Procesné požiadavky na výrobu brúsnych kotúčov sú prísne a akékoľvek opomenutia a odchýlky vo výrobnom procese môžu mať negatívny vplyv na kvalitu produktu brúsneho kotúča. Keď bol hotový brúsny kotúč testovaný vo výrobnom závode, bolo pozorované, že došlo k lomu, krúžok bol odvinutý, štruktúra bola uvoľnená, častice spojiva boli nerovnomerné a distribúcia brusiva bola nerovnomerná. Voľné tkanivá, nerovnomerné spojivá a výskyt defektov v prstenci sú spojené s nesprávnymi výrobnými procesmi. Existuje veľa problémov v procese spájania, formovania, vypaľovania alebo vytvrdzovania, opravy automobilov a orezávania.

Analýza príčin problémov s kvalitou brúsnych kotúčov

Vo všeobecnosti, ak chcete urobiť dobrú prácu s brúsnymi kotúčmi, musíte urobiť nasledujúcich päť bodov:

1. Technológia formulácie

V súčasnosti je bežným supertvrdým brúsnym kotúčom v Číne hlavne nízkoteplotný brúsny kotúč z práškovej aldehydovej živice, ktorý je založený na 180-stupňovom spekaní. Brúsne kotúče z kovovej živice doma aj v zahraničí sú hlavne okolo 400 stupňov, keramický kov je hlavne asi 650 stupňov a kovovým spojivom je hlavne zliatinový prášok. Všetky vyššie uvedené majú zvýšiť pevnosť a životnosť brúsneho kotúča. Preto by vzorec každého výrobcu nemal zostať v minulom smere zlepšovania. Trvanlivosť, suché brúsenie, ostrosť a iné problémy s kvalitou by sa nemali zlepšovať pridaním iba medeného prášku alebo grafitového prášku. To neprinesie dobré výsledky pre celý vzorec. Vzorec je vlastne dobrý brúsny kotúč s tromi surovinami.

2. Kontrola surovín

Brúsny kotúč je komplexný systém zložený z rôznych hlavných a pomocných materiálov. Hlavnými materiálmi sú abrazíva a spojivá a pomocné materiály zahŕňajú plnivá a stužovacie materiály.

(1) Brúsivo: Brúsivo je hlavným materiálom na brúsenie v brúsnom kotúči. V súčasnosti je kvalita brúsneho materiálu na trhu zmiešaná a hlavný výkon je nasledovný: 1 Zloženie brúsneho materiálu je často kvalifikované, ale fyzikálne vlastnosti sú zlé, ako je tvrdosť, pevnosť a vlastná pevnosť. Ostrosť, odolnosť proti rozdrveniu, tepelná stabilita, hydrofilnosť atď.; 2 Zloženie veľkosti častíc brusiva je neusporiadané a rozdiel od štandardu je veľký a počet ôk je relatívne široký.

(2) Spojivo: V brúsnom kotúči sú brúsne častice spojené spojivom a výkon spojiva priamo ovplyvňuje výkon a kvalitu brúsneho kotúča. 1 Kvalita práškového prášku aldehydovej živice je nestabilná a obsah voľného fenolu v živici je vysoký a nízky. Takzvaný voľný fenol je fenol zostávajúci v živici, molekulový vzorec je C6H5OH, čas ohrevu je príliš dlhý alebo sa brúsny kotúč používa dlhý čas na praskanie vytvrdenej živice, čo ovplyvňuje pevnosť brúsneho kotúča ; 2 prášková aldehydová živica nie je zmiešaná s urotropínovou uniformou, vedecký názov urotropínu je hexametyléntetramín ((CH2)6N4). Ako tvrdidlo živice je množstvo pridaného urotropínu nedostatočné, vytvrdnutie živice je neúplné, čo ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť brúsneho kotúča; Ak je vysoký, nadbytočný urotropín sa nespája so živicou a počas procesu vytvrdzovania sa rozkladá a prchá, takže sa zväčšia póry brúsneho kotúča a zníži sa pevnosť a tvrdosť. Živica a urotropín sú zmiešané nerovnomerne a výsledkom je, že obsah urodózy je príliš vysoký alebo príliš nízky; 3 je spojivový prášok príliš hrubý, pokiaľ ide o veľkosť častíc, všeobecne sa predpokladá, že veľkosť častíc spojiva je jemná, čo je tiež výhodné. Rovnomerné rozloženie spojiva uľahčuje dostatočný kontakt tvrdidla. Ak je veľkosť častíc príliš hrubá, formovací materiál nie je ľahko rovnomerne premiešaný, čo ovplyvňuje tvrdosť a pevnosť brúsneho kotúča. Na výrobu jemnozrnných produktov brúsnych kotúčov vyžaduje spojivo veľkosť častíc niekoľko mikrónov.

3. Problémy výrobného procesu

Procesné požiadavky na výrobu brúsnych kotúčov sú prísne a akékoľvek opomenutia a odchýlky vo výrobnom procese môžu mať negatívny vplyv na kvalitu produktu brúsneho kotúča. Keď bol hotový brúsny kotúč testovaný vo výrobnom závode, bolo pozorované, že došlo k lomu, krúžok bol odvinutý, štruktúra bola uvoľnená, častice spojiva boli nerovnomerné a distribúcia brusiva bola nerovnomerná. Voľné tkanivá, nerovnomerné spojivá a výskyt defektov v prstenci sú spojené s nesprávnymi výrobnými procesmi. Existuje veľa problémov v procese spájania, formovania, vypaľovania alebo vytvrdzovania, opravy automobilov a orezávania.

(1) Proces miešania: Zložky sú predbežnou prípravou miešania. Zmes je abrazíva, zmáčadlo, spojivo, plnivo atď. podľa určitého postupu a metódy tak, aby zmáčadlo, spojivo, plnivo abrazívum a podobne boli medzi sebou rovnomerne rozdelené.

Kľúčom k miešaniu je rovnomernosť a mal by sa dosiahnuť tvarovací prášok; komponenty sú rovnomerne rozložené, udržiavané voľné, ľahko sa rozotierajú a majú dobré tvarovacie vlastnosti. V niektorých výrobných prevádzkach nepostačuje čas mechanického miešania alebo ručného miešania a operácie miešania a preosievania sú nedbalé, čo nespĺňa vyššie uvedené požiadavky.

(2) Proces formovania: správnou operáciou je naliať formovací prášok do stredu formy a potom pomocou špeciálnej škrabky rozotrieť prášok v smere hodinových ručičiek a zhutniť ho tak, aby bol rovnomerne rozložený vo forme. Prášok a substrát dosahujú vopred určenú veľkosť a tvar bez praskania alebo delaminácie. Niektorí zamestnanci spoločnosti nemajú ako fungovať, čo má za následok nerovnomerné rozloženie kvality, geometrické tolerancie a statické vyváženie.

(3) Formovanie alebo tuhnutie: Toto je najkritickejší výrobný proces. Existujú dva faktory, ktoré ľahko spôsobujú problémy s kvalitou. Jedným z nich je, že teplotný rozdiel medzi vytvrdzovacou pecou alebo tlakom horenia je príliš veľký; druhý je, že spôsob, akým je brúsny kotúč umiestnený vo vytvrdzovacej peci, je nesprávny.

Teplotný rozdiel medzi pecou alebo horiacim tlakom sa vo všeobecnosti meria, keď nie je nainštalovaný brúsny kotúč. V tomto čase je rozdiel teplôt malý a pri nasadení pece alebo brúsneho kotúča na lisovanie za tepla na formu môže nevhodná poloha brúsneho kotúča brúsneho kotúča brániť prúdeniu horúceho vzduchu v peci resp. téglika. Rozdiel teplôt sa odchyľuje od nastavených požiadaviek na kalenie, takže kvalita vytvrdzovania (kalenia) brúsneho kotúča nie je plne zaručená.

(4) Spracovanie plastov: Niektoré brúsne kotúče by sa mali po vypálení alebo vytvrdnutí opraviť, aby sa zabezpečili geometrické rozmery a tolerancie tvaru brúsneho kotúča. Niektoré spoločnosti tento proces zmeškali a auto bolo opravené a nedbalé a tento proces nie je zavedený.

(5) Procesné dokumenty a procesné parametre: Procesné dokumenty niektorých malých podnikov sú neúplné a procesné parametre sa nebudú upravovať podľa výkyvov v zložení surovín, zmien klimatických a environmentálnych podmienok alebo rôznych požiadaviek používateľov. Tieto problémy sa často používajú na výrobu brúsnych kotúčov. Je nestabilný.

4. Procesné zariadenie

(1) Materiál: Keď príde materiál, testovacie zariadenie nie je pokročilé, analytický nástroj je zaostalý a problém sa nedá nájsť včas.

(2) Zariadenie: Výrobné zariadenie je dôležitým materiálnym predpokladom na výrobu brúsnych kotúčov. Niektorým podnikom chýba vybavenie. Ak nie je k dispozícii žiadny miešací stroj, hydraulický stroj má menšie špecifikácie tonáže a po druhé, údržba zariadenia je zlá a zariadenie nemôže byť v dobrom stave. Preto je nízka nielen efektívnosť výroby, ale aj veľká pracovná náročnosť a nie je ľahké zaručiť kvalitu produktu.

(3) Nástroje: Niektoré podniky majú slabé riadenie nástrojov, žiadny úplný účet pre formy, žiadny personál na kontrolu a prijímanie záznamov včas, žiadny úložný priestor dobrej veľkosti, žiadny úložný priestor štandardnej veľkosti, žiadny neporiadok na mieste výroby.

5. Systém riadenia

(1) Vstupná kontrola tovaru (ako je kontrola prístupu k surovinám), procesná kontrola, rutinná kontrola (bežne označovaná ako výrobná kontrola), potvrdzovacia kontrola atď., To všetko je dôležitý obsah pre efektívnu kontrolu a kontrolu výrobcov brúsnych kotúčov. Niektoré podniky sú obzvlášť malé. Rozdiel medzi podnikmi a malými výrobnými podnikmi je zrejmý. Hlavnými problémami sú neúplné systémy, neimplementované funkcie, laxné riadenie, krátka kontrola kontrolných zariadení a nízka kvalita kontrolného personálu. Napríklad: neexistuje žiadna špeciálna inšpekčná agentúra; inšpektori často pracujú na čiastočný úväzok a je ťažké prísne kontrolovať, čo si sami vyrábajú a sami kontrolujú; inšpekčný systém nie je dokonalý alebo obsah systému je príliš všeobecný alebo všeobecný, alebo vyplýva zo skutočnej situácie podniku; Vyskytol sa fenomén uvoľnenia z továrne; riadenie je mätúce, implementačné normy nie sú prísne, inšpektori sú slabo zodpovední, obchodná kapacita nie je vysoká a často dochádza k chybným zisteniam a zmeškaným inšpekciám.

(2) Inšpekčné vybavenie je nedostatočné a riadenie je zlé. Kontrolné zariadenie nie je kompletné, mikroskop, statická vyvažovačka, dynamická vyvažovačka a iné čelné čelo brúsneho kotúča, radiálne hádzanie, merač vnútorného priemeru, posuvné meradlo, stroj na testovanie výkonu brúsneho kotúča atď. Bez pravidelnej kalibrácie a kalibrácie , kontrolné zariadenie pre brúsny kotúč je nielen plne vybavené, ale vyžaduje aj účinný stav kalibrácie, takže je potrebné pravidelné overovanie alebo kalibrácia. Napríklad dynamické vyvažovacie stroje, prístroje a meracie nástroje by sa mali pravidelne kontrolovať. Chýba tiež správna údržba a údržba statického vyvažovača. Vyžaduje sa, aby drsnosť povrchu dvojosových valcov bola v rozmedzí Ra=0,2 až 1,6 μm.

Dobre vyrobený brúsny kotúč je zdanlivo jednoduchý. V skutočnosti je potrebné odviesť dobrú prácu a všímať si detaily po všetkých stránkach. Niekoľko indikátorov pre brúsny kotúč je: stabilita brúsneho kotúča, vyváženie brúsneho kotúča, homogenita brúsneho kotúča, opotrebiteľnosť brúsneho kotúča a odolnosť brúsneho kotúča proti opotrebovaniu.